1原材料的準(zhǔn)備
原材料的準(zhǔn)備一股需經(jīng)過溫膠、切膠,原材料的稱量是準(zhǔn)備的一個(gè)至關(guān)重要的工序。
2塑煉
橡膠在常溫下具有較高的彈性,不便于加工,因此要改變它的高彈性,使它具有一定的可塑性,將橡膠由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤苄誀顟B(tài)的工藝過程稱為塑煉。
影響塑煉的因素：輥距、溫度、塑煉時(shí)間、速比和轉(zhuǎn)數(shù)天然橡膠必須進(jìn)行塑煉,合成橡膠可不進(jìn)行塑煉。
3擠橡工藝及設(shè)備
擠像是用擠橡機(jī)在導(dǎo)體上擠包絕緣層或者在成纜后的線芯上擠包橡套層的工藝方法。
4擠橡工藝流程
溫膠、模具的選擇和調(diào)整、擠橡溫度的控制冷喂料擠出工藝用來擠包絕緣橡皮或護(hù)套橡皮的設(shè)備成為擠橡機(jī)主分為30.45、60.90、120、150、200、250等八種。
擠橡機(jī)由主機(jī)、牽引裝置、收線裝置、計(jì)米器、冷卻裝置及傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。
5主要技術(shù)參數(shù)
螺桿、外徑、螺桿長徑比、螺桿轉(zhuǎn)速范圍、每小時(shí)出膠量,主電機(jī)型號(hào)功率及設(shè)備中心高和外形尺寸。
6硫化工藝
在加熱條件下,膠料中生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子,導(dǎo)致膠料的物理機(jī)械性能及其他性能有明顯改善,該過程稱為硫化。
整個(gè)硫化過程分為四個(gè)階段:硫化誘導(dǎo)階段(焦燒)、預(yù)硫化階段(欠硫)、正硫化階段(正硫)、過碗化階段(過)。焦燒時(shí)間是指橡料開始變硬,門氏粘度增大,從此不能進(jìn)行熱塑性流動(dòng)的時(shí)間,焦燒時(shí)間到正硫化之間的階段稱欠硫,欠硫嚴(yán)重影響老化性能,對(duì)于電線電纜用橡皮要嚴(yán)格控制欠硫現(xiàn)象:正硫是指硫化交聯(lián)度達(dá)到工藝要求,物理機(jī)械性能符合使用要求的硫化時(shí)間,正硫化時(shí)間稱為硫化平坦區(qū),硫化平坦性是指正硫化區(qū)內(nèi)有寬闊的平坦硫化曲線:過硫是表明硫化交聯(lián)溫度過高,這時(shí)抗張強(qiáng)度和定伸雅度幾個(gè)人下降
硫化工藝方法：硫化管固定硫化，連續(xù)硫化。
硫化條件包括硫化溫度、硫化時(shí)間、硫化壓力,正確地制定硫化條件是保證質(zhì)量的決定性因素。
連續(xù)硫化的最基本原理:利用提高溫度的方法來加快硫化速度。根據(jù)硫化速度和硫化溫度的關(guān)系可知硫化溫度每升高10度,硫化速度平均可以增加一倍，即硫化時(shí)間可以減少一半。
根據(jù)硫化管的位置不同,可以分為水平式、傾斜式、懸鏈?zhǔn)胶土⑹剿姆N,介質(zhì)除飽和蒸汽外,還有過熱蒸汽,低熔點(diǎn)金屬鹽和紅外線。
連續(xù)硫化與罐線硫化相比有許多優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,制品的長短不受設(shè)備的限制,操作方便，連續(xù)硫化已成為電線電纜行業(yè)最重要的硫化方式，硫化管硫化則退居次要地位。
